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網(wǎng)校開(kāi)發(fā)及擁有的課件范圍涉及公務(wù)員、財(cái)會(huì)類(lèi)、外語(yǔ)類(lèi)、外貿(mào)類(lèi)、學(xué)歷類(lèi)

職業(yè)資格類(lèi)、計(jì)算機(jī)類(lèi)、建筑工程類(lèi)、等9大類(lèi)考試的在線網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)輔導(dǎo)。

一、考試性質(zhì)

2015年成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)招收中職生技能考試，是推進(jìn)職業(yè)教育發(fā)展、促進(jìn)中等職業(yè)教育與高等職業(yè)教育科學(xué)銜接，由中等職業(yè)學(xué)校（含普通中專(zhuān)、職業(yè)高中、技工學(xué)校和成人中專(zhuān)）加工制造類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生參加的選拔性考試。

二、考試依據(jù)

1.教育部中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制圖等4門(mén)機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱。（見(jiàn)教職成[2009]8號(hào)文）：

（1）中等職業(yè)學(xué)校《機(jī)械制圖》教學(xué)大綱

（2）中等職業(yè)學(xué)?！稒C(jī)械基礎(chǔ)》教學(xué)大綱

（3）中等職業(yè)學(xué)校《金屬加工與實(shí)訓(xùn)》教學(xué)大綱

（4）中等職業(yè)學(xué)?！峨姽る娮蛹夹g(shù)與技能》教學(xué)大綱

2.國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）鉗工（職業(yè)編碼：6-05-02-01、6-05-02-02）

（標(biāo)準(zhǔn)發(fā)文：勞社廳發(fā)[2002]1號(hào)、人社廳發(fā)[2009]66號(hào)）

3.國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級(jí)工基礎(chǔ)知識(shí)：

（1）機(jī)械識(shí)圖

（2）機(jī)械基礎(chǔ)

（3）機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)

（4）初級(jí)車(chē)工、銑工、磨工、鉗工工藝知識(shí)與鉗工操作技能

4.本大綱涉及的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)行的2008年底前頒布執(zhí)行的為準(zhǔn)。

三、考試科目及成績(jī)

加工制造類(lèi)技能考試分為專(zhuān)業(yè)知識(shí)（應(yīng)知）和技能操作（應(yīng)會(huì)）兩部分，考試總分為350分，其中專(zhuān)業(yè)知識(shí)為200分，技能操作為150分，考試成績(jī)分為合格和不合格，210分（含）以上為合格，209分（含）以下為不合格。

專(zhuān)業(yè)知識(shí)（應(yīng)知）考試采用計(jì)算機(jī)輔助考試（簡(jiǎn)稱(chēng)“機(jī)考”）形式，內(nèi)容為加工制造類(lèi)專(zhuān)業(yè)共性基礎(chǔ)知識(shí)，考試時(shí)間為120分鐘。技能操作（應(yīng)會(huì)）考試采取實(shí)際操作考試方式，考慮到鉗工在加工制造類(lèi)專(zhuān)業(yè)內(nèi)各工種中所起的操作基礎(chǔ)的支撐作用，故選擇鉗工作為考試工種；考試時(shí)，考生抽取試題零件圖紙，要求考生運(yùn)用鉗工工藝手段，完成零件加工操作考試；考試時(shí)間為60分鐘。

四、考試內(nèi)容和要求

第一部分專(zhuān)業(yè)知識(shí)（應(yīng)知）考試內(nèi)容和要求

加工制造類(lèi)專(zhuān)業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（初級(jí)工）要求為主要依據(jù)，同時(shí)參考教育部2009年發(fā)布實(shí)施的中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱和四川省中等職業(yè)學(xué)校教學(xué)用書(shū)。

考試內(nèi)容主要包括“機(jī)械制圖與識(shí)圖”、“機(jī)械基礎(chǔ)”、“金屬加工與實(shí)訓(xùn)”、“電工電子技術(shù)與技能”等四門(mén)加工制造類(lèi)重要基礎(chǔ)課程（四門(mén)課程的得分值分別為：60、50、70、20），主要測(cè)試考生對(duì)加工制造基本理論、基本知識(shí)及基本方法的了解、理解及其應(yīng)用。

機(jī)械制圖與識(shí)圖

了解機(jī)械制圖與識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)，理解機(jī)械制圖與識(shí)圖基本要求，具備機(jī)械圖形識(shí)讀與繪制的基本能力。支撐以上要求的內(nèi)容包含如下八個(gè)方面：

（一）制圖的基本知識(shí)和技能

1.理解國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》和《機(jī)械制圖》中的基本要求；

2.了解平面圖形的分析和畫(huà)法，能正確進(jìn)行平面圖形的尺寸標(biāo)注；

3.了解機(jī)械制圖中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，理解其符號(hào)、代號(hào)含義，能正確標(biāo)注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。

（二）投影基礎(chǔ)

1.了解投影的概念及分類(lèi)，理解正投影的基本性質(zhì)；

2.了解點(diǎn)、直線、平面的繪制與投影規(guī)律；能識(shí)讀點(diǎn)、直線、平面的空間位置；

3.了解三視圖的形成過(guò)程，理解三視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，運(yùn)用識(shí)圖對(duì)應(yīng)規(guī)律繪制物體三視圖。

（三）基本體及其截?cái)?/P>

1.能識(shí)讀與繪制平面體、回轉(zhuǎn)體（圓柱）的三面投影；

2.會(huì)使用平面基本體、回轉(zhuǎn)體（圓柱）表面取點(diǎn)的方法；

3.了解截交線的概念，會(huì)使用簡(jiǎn)單基本體的截?cái)喈?huà)法。

（四）組合體識(shí)讀與繪制

1.了解組合體的構(gòu)成；了解圓柱正交相貫的相貫線畫(huà)法，會(huì)進(jìn)行組合體的尺寸標(biāo)注；

2.理解組合體的讀圖方法，理解中等復(fù)雜程度組合體補(bǔ)圖、補(bǔ)線的方法。

（五）圖樣的常用表達(dá)方法

1.理解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖畫(huà)法與標(biāo)注方法；

2.理解常用剖視圖、斷面圖的畫(huà)法與標(biāo)注方法；

3.了解局部放大圖、常用的簡(jiǎn)化畫(huà)法。

（六）標(biāo)準(zhǔn)件和常用件

1.理解螺紋的規(guī)定畫(huà)法及標(biāo)注方法，螺栓、雙頭螺柱、螺釘?shù)难b配聯(lián)接畫(huà)法；

2.了解直齒圓柱齒輪及其嚙合的規(guī)定畫(huà)法及鍵連接、銷(xiāo)連接、滾動(dòng)軸承的規(guī)定畫(huà)法、簡(jiǎn)化畫(huà)法和示意畫(huà)法。

（七）零件圖

1.了解零件圖的作用和內(nèi)容；

2.能識(shí)讀簡(jiǎn)單復(fù)雜程度的零件圖（2-3視圖，約20個(gè)尺寸）；

3.能識(shí)讀零件圖尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。

機(jī)械基礎(chǔ)

（一）常見(jiàn)機(jī)械連接

1.了解螺紋主要參數(shù)，能判斷螺紋類(lèi)型，認(rèn)識(shí)普通螺紋標(biāo)記；

2.理解螺紋聯(lián)接的幾種形式，能正確選用螺紋連接形式；

3.了解螺紋聯(lián)接預(yù)緊與防松的基本原理，了解螺紋防松類(lèi)型；

4.了解鍵、銷(xiāo)聯(lián)接的功用、類(lèi)型、特點(diǎn)和應(yīng)用，會(huì)選用普通平鍵；

5.了解各種聯(lián)軸器、離合器的結(jié)構(gòu)原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。

（二）常見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng)

1.理解帶傳動(dòng)的類(lèi)型、工作原理及特點(diǎn)，能正確計(jì)算傳動(dòng)比；了解普通V帶相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能識(shí)別普通V帶標(biāo)記；理解帶傳動(dòng)張緊的基本知識(shí)，了解普通V帶張緊的基本類(lèi)型。

2.理解鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合，能正確計(jì)算傳動(dòng)比。

3.理解齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、分類(lèi)，正確計(jì)算傳動(dòng)比；熟悉直齒圓柱齒輪主要參數(shù)，能計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的各部分尺寸；了解斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)。

4.了解蝸輪蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，能計(jì)算傳動(dòng)比。

5.了解輪系的概念及類(lèi)型，能分析平面定軸輪系運(yùn)動(dòng)方向，計(jì)算傳動(dòng)比。

6.了解螺旋傳動(dòng)的類(lèi)型。

（三）軸系零部件

1.了解軸的功用、分類(lèi)，了解軸上零件軸向固定及周向固定常用形式，了解軸上零件的裝拆要求。

2.了解滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)、應(yīng)用、類(lèi)型和特點(diǎn)，能識(shí)別滾動(dòng)軸承代號(hào)。

（四）常見(jiàn)機(jī)構(gòu)

1.理解平面連桿機(jī)構(gòu)的基本類(lèi)型、特點(diǎn)及其類(lèi)型判別方法，理解鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)特性，認(rèn)識(shí)鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)急回特性及死點(diǎn)位置。

2.了解凸輪機(jī)構(gòu)的組成、分類(lèi)、特點(diǎn)和應(yīng)用。

3.了解棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)組成、特點(diǎn)。

金屬加工與實(shí)訓(xùn)

（一）金屬材料及熱處理

1.了解金屬材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能，理解金屬材料工藝性能的概念。

2.了解常用金屬材料的分類(lèi)，能正確識(shí)讀常用金屬材料的牌號(hào)，了解常用金屬材料的性能及用途。

3.了解退火、正火、淬火、回火及表面熱處理的目的、方法及應(yīng)用范圍。

（二）熱加工基礎(chǔ)

1.了解金屬材料鑄造的分類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，了解砂型鑄造的特點(diǎn)及工藝過(guò)程。

2.了解金屬材料鍛壓的分類(lèi)、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，了解自由鍛造的特點(diǎn)、基本工序及應(yīng)用。

3.了解金屬材料焊接的分類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，了解手工電弧焊的焊接方法。

（三）冷加工基礎(chǔ)

1.金屬切削加工基礎(chǔ)

(1)了解金屬切削運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)，掌握切削用量三要素的概念、符號(hào)、選擇方法及其簡(jiǎn)單計(jì)算。

(2)了解常用刀具材料及其應(yīng)用特點(diǎn)，能針對(duì)常見(jiàn)加工材料及條件進(jìn)行刀具材料選擇。

(3)了解車(chē)刀的主要角度及其作用。

2.常用加工方法及其應(yīng)用基礎(chǔ)

(1)了解金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及型號(hào)編制方法，能正確識(shí)讀常用機(jī)床的型號(hào)，能理解其主要技術(shù)參數(shù)的含義。

(2)了解臥式車(chē)床的分類(lèi)、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)；了解車(chē)床上常用刀具的種類(lèi)；了解車(chē)床常用夾具、工具的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合；了解車(chē)床上常見(jiàn)的工件安裝方法；了解常見(jiàn)車(chē)削表面的加工方法及特點(diǎn)。

(3)了解銑床的分類(lèi)、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)；了解常用的銑削方法，并根據(jù)加工條件正確選擇銑削方法；了解常用銑刀種類(lèi)及工具；了解銑床上常見(jiàn)工件安裝及找正方法；了解常見(jiàn)銑削表面的加工方法及特點(diǎn)。

(4)了解常見(jiàn)磨床的分類(lèi)、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)；了解砂輪組成要素，能進(jìn)行最常見(jiàn)條件下的砂輪選擇；了解磨床常用附件、工具及常用工件安裝方法；了解常見(jiàn)磨削表面的加工方法及特點(diǎn)。

(5)了解鉆床的分類(lèi)、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)，了解鉆削常用刀具及工具；了解常見(jiàn)孔加工方法及特點(diǎn)。

(6)了解常用鉗工工具、刀具、輔助工具的種類(lèi)及用途，能進(jìn)行常見(jiàn)工作條件下的工具、刀具及輔具種類(lèi)選擇；了解常見(jiàn)鉗工工藝的應(yīng)用特點(diǎn)。

(7)了解常用量具種類(lèi)，能進(jìn)行常用量具的使用與簡(jiǎn)單保養(yǎng)。

(8)了解常用機(jī)床的安全操作知識(shí)；了解常用機(jī)床的日常保養(yǎng)要求。

3.零件加工工藝基礎(chǔ)部分

在識(shí)讀零件圖的基礎(chǔ)上，讀懂常見(jiàn)工種的工藝卡，具備按工藝卡安排進(jìn)行工藝準(zhǔn)備及工藝實(shí)施的能力。支撐該能力的“應(yīng)知”內(nèi)容如下：

(1)了解生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)類(lèi)型；理解基準(zhǔn)、工序、安裝、工位、工步、走刀的概念。

(2)能正確識(shí)讀常見(jiàn)工藝卡；按加工要求合理選擇定位基準(zhǔn)，確定工件安裝方法；按加工要求正確選擇刀具種類(lèi)；按加工要求合理安排加工工步順序；合理選擇切削用量、切削液。

(3)了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度，能合理選擇表面加工方法。

(4)能按零件加工對(duì)象及加工精度合理選擇量具。

(5)具有安全、規(guī)范、文明生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保及零件質(zhì)量等職業(yè)意識(shí)。

(四)電工電子技術(shù)與技能

一、電路基礎(chǔ)

(一)安全用電

1.了解常用電工電子儀器儀表及工具的類(lèi)型及作用。

2.了解人體觸電的類(lèi)型及常見(jiàn)原因，掌握防止觸電的保護(hù)措施。

3.了解電器火災(zāi)的防范及撲救常識(shí)，能正確選擇處理方法。

(二)直流電路

1.了解電路的基本組成，會(huì)識(shí)讀基本的電氣符號(hào)和簡(jiǎn)單的電路圖。

2.理解電路中的電流、電壓、電能、電功率等常用物理量的概念，能對(duì)直流電路的常用物理量進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析與計(jì)算。

3.了解電阻器和電位器的外形、作用、主要參數(shù)，能利用歐姆定律對(duì)電路進(jìn)行分析與計(jì)算。

4.掌握電阻串聯(lián)、并聯(lián)及混聯(lián)的連接方式與電路特點(diǎn)，會(huì)計(jì)算串聯(lián)、并聯(lián)及混聯(lián)電路的等效電阻、電壓、電流及電功率。

5.理解基爾霍夫定律，能應(yīng)用KCL、KVL列出簡(jiǎn)單電路方程。

(三)電容與電感

1.了解電容的概念、參數(shù)及標(biāo)注。

2.了解電感的概念。

(四)正弦交流電路

1.了解實(shí)訓(xùn)室工頻電源，了解交流電壓表、交流電流表、試電筆等，掌握其使用方法。

2.掌握正弦交流電三要素（最大值、角頻率、初相角）的概念及關(guān)系。

3.理解電路有功功率、無(wú)功功率和視在功率的概念，了解功率因素的意義、提高功率因素的方法。

4.了解三相正弦交流電的產(chǎn)生，理解相序的意義，了解三相四線供電制。

二、電工技術(shù)

(一)用電技術(shù)

(1)了解發(fā)電、輸電和配電過(guò)程。

(2)了解保護(hù)接地、保護(hù)接零的方法和漏電保護(hù)器的使用及應(yīng)用，會(huì)保護(hù)人身與設(shè)備安全，防止發(fā)生觸電事故。

(二)常用電器

1.了解單相變壓器的基本結(jié)構(gòu)及用途；理解變壓器變壓比、變流比的概念；了解變壓器的損耗及效率。

2.了解三相籠型交流異步電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、銘牌、技術(shù)參數(shù)、轉(zhuǎn)動(dòng)原理。

3.了解常用低壓電器的分類(lèi)、符號(hào)；了解熔斷器、電源開(kāi)關(guān)、交流接觸器、主令電器、繼電器等常用低壓電器的結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用場(chǎng)合。

三、三相異步電動(dòng)機(jī)的基本控制

1.了解三相異步電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)運(yùn)行、接觸器互鎖正反轉(zhuǎn)控制線路的工作原理。

2.了解點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)運(yùn)行、接觸器互鎖正反轉(zhuǎn)控制線路配電板的配線及安裝方法要點(diǎn)。

第二部分鉗工操作技能要求

1．項(xiàng)目技術(shù)要求:

（1）具備劃線、鋸削、銼削、鉆孔工藝的基本實(shí)施能力，遵守操作規(guī)范。

（2）正確使用常用鉗工工具及測(cè)量工具。

（3）正確識(shí)讀零件圖，了解鉗工加工技術(shù)規(guī)范要求。

（4）能按圖紙及工藝要求，合理安排加工步驟，完成單個(gè)零件加工。

2．設(shè)備及原材料

（1）設(shè)備：臺(tái)式鉆床、鉗工工作臺(tái)、臺(tái)式虎鉗。

（2）工具：劃線平臺(tái)、鐵刷子、清潔用棉紗、劃針、手錘、樣沖、手鋸、銼刀、刀口尺、直角尺、劃線高度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺、鉆頭等。

（3）原材料：Q235鋼板，厚度8mm。

3．工具量具的使用

（1）正確使用各種鉗工加工工具。

（2）正確使用游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼直尺、刀口尺、直角尺的。

4．操作規(guī)范要求

（1）服從監(jiān)考老師安排，維護(hù)考場(chǎng)秩序。

（2）操作時(shí)穿好工作服，袖口需扎緊，戴工作帽，正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范，避免發(fā)生安全事故。

（3）加工工序設(shè)計(jì)合理、加工工具選擇要正確。

（4）工件裝夾牢固，加工操作規(guī)范，鉆孔完畢斷開(kāi)電源。

（5）正確使用量具測(cè)量工件，工具、量具擺放整齊。

（6）加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過(guò)的物品擦拭干凈，按規(guī)定給量具涂油防銹。

（7）將臺(tái)虎鉗鉗口調(diào)整到開(kāi)口最小位置。

5．考核方法

（1）考試時(shí)間：60分鐘。

（2）考試組織：考試采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作形式，考生為一人一工位。

（3）檢測(cè)手段：采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)統(tǒng)一檢測(cè)。成績(jī)構(gòu)成除技術(shù)要求的滿(mǎn)足度外，操作規(guī)范度亦需考核。

鉗工實(shí)作零件技術(shù)規(guī)格：

零件可有兩種類(lèi)型，A與B型。注：提供已磨好基準(zhǔn)的精毛坯，六面垂直度為0.02mm，尺寸為50×50×8mm。

1.A型零件：

構(gòu)形特征——含直線、斜線、陰角、陽(yáng)角，陰角含有讓刀孔并具有配作要求。

尺寸精度要求——至少具備兩個(gè)以上的IT13尺寸要求（可含配作尺寸）。

形狀精度要求——至少有兩個(gè)面（含基準(zhǔn)面）要求直線度在0.5mm以?xún)?nèi)。

位置精度要求——配作面要求與底面垂直度在0.5mm以?xún)?nèi)，有一個(gè)面與基準(zhǔn)面平行。

加工表面光度要求——一般表面要求Ra6.3μm，配作面要求Ra3.2μm。

2.B型零件：

構(gòu)形特征——含直線、斜線、陰角、陽(yáng)角、圓弧，陰角含有讓刀孔。

尺寸精度要求——至少具備兩個(gè)以上的IT13尺寸要求。

形狀精度要求——至少有兩個(gè)面（含基準(zhǔn)面）要求直線度在0.5mm以?xún)?nèi)，圓弧面形狀精度在1mm以?xún)?nèi)。

位置精度要求——圓弧面要求與底面垂直度在0.5mm以?xún)?nèi)，有一個(gè)面與基準(zhǔn)面平行。

加工表面光度要求——一般表面要求Ra6.3μm，圓弧面要求Ra3.2μm。

銼削面平整，平行度、垂直度公差值不高于0.5mm，配合表面尺寸公差不大于0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于0.5mm，角度尺寸偏差不大于±1°。

鉗工技能操作（應(yīng)會(huì)）題型示例

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