一、參考書目

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》(第二版)于駿一、鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2009

二.考試的總體要求

1.掌握機(jī)械制造技術(shù)的基本概念、定義和術(shù)語;

2.掌握金屬切削的基本理論、基本規(guī)律及切削過程控制的主要方法;

3.了解機(jī)械加工的方法及裝備，熟悉常用機(jī)床的工藝范圍及特點(diǎn);

4.掌握分析和提高機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量的方法;

5.掌握機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程的制訂方法、工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈的建立和計(jì)算;

6.掌握機(jī)床夾具定位原理、定位誤差的分析和計(jì)算、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法。

三.考試的內(nèi)容

第一章 緒論(分值權(quán)重約5%)

基本知識(shí)：工藝過程(工序、工步、安裝、工位和走刀)、生產(chǎn)類型、基準(zhǔn)、裝夾(定位和夾緊)、定位(六點(diǎn)定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、過定位)。

基本應(yīng)用：定位方案分析。

第二章 金屬切削過程(分值權(quán)重約10%)

基本知識(shí)：切削運(yùn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng)和切削運(yùn)動(dòng))、切削過程中三個(gè)變化著的表面、切削用量、刀具標(biāo)注角度的參考系(基面、切削平面、正交平面);刀具材料的性能要求、常用刀具材料及其特點(diǎn)與選用;切削過程中變形區(qū)的劃分及其變形特點(diǎn)、積屑瘤的形成及其影響、切屑的類型及形成條件;切削力的來源及其影響因素;切削熱的產(chǎn)生、傳導(dǎo)及影響因素;刀具磨損形態(tài)及磨損過程、切削用量對(duì)刀具壽命的影響;砂輪的特性、磨削過程。

基本應(yīng)用(看圖標(biāo)注)：刀具切削部分的構(gòu)造、刀具的標(biāo)注角度、切屑類型的判斷、刀具磨損形態(tài)及磨損過程。

第三章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備(分值權(quán)重約10%)

基本知識(shí)：表面發(fā)生線的形成方法;金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制;外圓表面的常用加工方法(車、磨、光整加工)及其應(yīng)用;孔的常用加工方法(鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉)及其應(yīng)用;平面的主要加工方法(銑、刨、車、磨、拉)及其應(yīng)用、逆銑和順銑的工藝特點(diǎn);齒輪的加工方法(滾、插、剃、磨、拉)及其應(yīng)用;主要的特種加工方法。

基本應(yīng)用：通用機(jī)床型號(hào)的識(shí)別、孔加工方法中刀具的運(yùn)動(dòng)方式分析、孔加工刀具的識(shí)別(看圖分析)、鏜孔方式分析(看圖分析)。

第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制(分值權(quán)重約35%)

基本知識(shí)：加工精度、加工誤差和原始誤差的概念及三者之間的關(guān)系;獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法;加工經(jīng)濟(jì)精度、機(jī)械加工系統(tǒng)(工藝系統(tǒng))、誤差敏感方向、定位誤差、定位基準(zhǔn)不重合誤差及定位基準(zhǔn)位移誤差的概念;工藝系統(tǒng)的幾何誤差概念及其與加工誤差的關(guān)系;工藝系統(tǒng)剛度的概念及工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響，機(jī)床部件剛度(曲線)特點(diǎn)、誤差復(fù)映現(xiàn)象;工藝系統(tǒng)的熱源及工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響;工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因;提高加工精度的途徑;系統(tǒng)誤差(常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差)和隨機(jī)誤差的含義、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法;加工表面質(zhì)量的內(nèi)容及其對(duì)耐磨性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)的影響;磨削燒傷的原因及分類;強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的概念、控制機(jī)械加工振動(dòng)的措施。

基本應(yīng)用：定位誤差的分析與計(jì)算;工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差的分析或計(jì)算;利用誤差復(fù)映規(guī)律計(jì)算工件加工誤差或走刀次數(shù);根據(jù)加工誤差統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果計(jì)算合格品率和不合格品率。

第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(分值權(quán)重約30%)

基本知識(shí)：工藝規(guī)程及其作用;粗、精基準(zhǔn)的選擇原則;零件表面加工方案的選擇;加工階段的劃分;按工序集中與分散原則組織工藝過程的特點(diǎn);機(jī)械加工工序先后順序的安排原則、熱處理工序的安排;加工余量(公稱余量、最大余量、最小余量、余量公差)的含義及計(jì)算;尺寸鏈(封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán))的含義及其確定、極值法解算尺寸鏈的計(jì)算公式;時(shí)間定額及其組成、提高生產(chǎn)率的工藝途徑;機(jī)器的裝配過程、機(jī)器質(zhì)量的影響因素、保證裝配精度的四種裝配方法、互換法和修配法尺寸鏈的建立及解算方法;零件結(jié)構(gòu)工藝性和裝配工藝性的評(píng)價(jià)。

基本應(yīng)用：粗、精基準(zhǔn)選擇原則的應(yīng)用;加工方案合理性分析(含熱處理安排);加工余量的計(jì)算;工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈(互換裝配法和修配裝配法)的建立及其計(jì)算;機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)和裝配工藝性評(píng)價(jià)。

第六章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(分值權(quán)重約10%)

基本知識(shí)：機(jī)床夾具的作用、分類和組成;常見定位元件及其限定的自由度;工件夾緊力作用點(diǎn)的選擇、夾緊方向的選擇;常見的夾緊裝置類型;典型機(jī)床夾具(鉆床夾具、銑床夾具)及其定位元件、夾緊元件、限制自由度數(shù)目。

基本應(yīng)用(看圖分析)：夾緊力作用點(diǎn)合理性分析、夾緊力作用方向合理性分析;典型機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)分析。