1 概述

本工程對通過計算沉降或穩(wěn)定不滿足要求的以及構(gòu)造物兩側(cè)路基采用了水泥攪拌樁，水泥攪拌樁按正三角形布置，間距1.0～1.5m, 直徑50cm，樁長4～15水泥標(biāo)號32.5#。

2 施工要點

①嚴格試樁管理；

②水泥用量控制；

③樁身水泥均勻性控制；

④樁基進入持力層50cm控制。

3 工藝試驗程序

①工藝試驗的主要內(nèi)容：材料、人員組織、設(shè)備組織、地質(zhì)條件、施工工藝。

②工藝試驗實施方案和細則的編制

工程開工前，承包人應(yīng)編制分項工程施工組織設(shè)計，并根據(jù)上述要求確定工藝試驗項目和內(nèi)容，對工藝試驗的材料、設(shè)備及人員進行精心組織，編制工藝試驗方案和實施細則，提交監(jiān)理工程師組織審查。經(jīng)監(jiān)理工程師組織有關(guān)各方評審?fù)ㄟ^后組織實施。

③監(jiān)理工程師對工藝試驗的檢查

工藝試驗過程中，承包人、監(jiān)理工程師的主要技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員必須到現(xiàn)場檢查，安排有關(guān)人員進行全過程旁站紀錄，并安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗工作。

④試驗結(jié)果的檢查

工藝試驗過程中或試驗完成后，必須按有關(guān)規(guī)定安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗工作，及時對工藝試驗過程中暴露的施工技術(shù)問題、操作問題、材料問題、質(zhì)量問題進行評價，提出改進意見或建議，如果認為有必要，可在提出具體改進措施的基礎(chǔ)上，進行第二次試驗。

⑤工藝試驗報告評審

試驗結(jié)束后，承包人應(yīng)根據(jù)試驗情況，及時對工藝試驗的方案、組織、管理、改進措施、質(zhì)量保證率以及是否可用與指導(dǎo)實際施工等進行全面的評價，編制工藝試驗報告，提交監(jiān)理工程師審查。

⑥監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工藝試驗的具體情況以及施工質(zhì)量的保證情況，對工藝試驗進行評價，并就是否可用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工提出意見。

⑦分項工程開工前，承包人應(yīng)根據(jù)工藝試驗結(jié)果，對施工組織設(shè)計、工藝方案及控制措施進行相應(yīng)的修訂，使其更符合工程實際，確?，F(xiàn)場施工質(zhì)量。

4 分項工程開工、工序自檢及中間開工程序按第二章第一節(jié)執(zhí)行；

5 進場水泥管理辦法按第一章第8.1條執(zhí)行；

6 通過工藝試驗確定：a、下鉆速度（檔位）；b、提升速度（檔位）；C、攪拌速度；d、噴灰時管道壓力；e、樁長。

7 氣壓罐壓力計標(biāo)定證書、送灰電子稱標(biāo)定證書，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認方可開工。

工藝試驗管理程序流程:

不批準

批準

不通過

通過

8 粉噴水泥攪拌法施工工藝要求

8.1 放樣定位。將攪拌機移位至施工樁位處后定位，孔位誤差不得大于5cm。

8.2 調(diào)平鉆機平臺。使用4個支腿調(diào)整平臺，使鉆機鉆桿垂直度誤差不大于1%。

8.3 開機攪拌。以1、2、3檔逐級加速，將鉆頭順轉(zhuǎn)鉆進至設(shè)計深度，如遇硬土難以鉆進時可以降檔鉆進，放慢速度。在鉆進時始終保持連續(xù)送壓縮空氣，以保證噴灰口不被堵塞，鉆桿內(nèi)不進水，保證下一道工序送灰時順利通暢。

8.4 提升鉆桿噴粉攪拌。用反轉(zhuǎn)法邊攪拌邊提升邊噴粉。按0.5m/min速度提升，提升到設(shè)計?；颐鏁r，應(yīng)慢速原地攪拌2~3min。

8.5 重復(fù)攪拌。為保證充分將粉體攪拌均勻，須將攪拌頭再次下沉攪拌到原設(shè)計深度，再提升攪拌，速度控制在0.5~0.8m/min。

8.6 防止施工污染環(huán)境。在噴粉提升至距地面0.5m處時應(yīng)停止噴粉。在通管路時應(yīng)在孔口設(shè)置防灰保護裝置。

8.7 粉噴樁施工機具應(yīng)有專門的自動計量裝置，該裝置能自動記錄沿深度的噴粉量和時間記錄等。

8.8 當(dāng)一根樁施工完畢后移機接著重復(fù)上述方法逐根施工。

9 施工注意事項

9.1 深層攪拌法目前因機械自動控制設(shè)備不完善，大部分依賴于人工控制，因此造成施工質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)工程事故，為此必須加強水泥用量總體控制和分區(qū)、分段甚至分樁控制，務(wù)必達到設(shè)計要求的水泥用量。

其次是施工時間控制，在開工時先做工程試樁，不得少于5根，通過試樁制訂出該工程完整的施工工藝，其中有用灰量，耗時耗電量。設(shè)計者依據(jù)這些能耗制訂出施工工藝，檢驗標(biāo)準，將能耗與工耗分開，以達到避免偷工減料造成不必要的工程質(zhì)量事故。

9.2 加強施工檢驗，主要是用N10輕型動力觸探24h內(nèi)抽查，抽查量為2%~3%。此外，載荷試驗和抽芯檢驗必不可少。

10. 施工過程監(jiān)理：

10.1施工放樣檢查

承包人在施工放樣后，通知監(jiān)理工程師復(fù)查，檢查樁位及偏差，檢查各樁間距等，承包人填寫檢表5《粉噴樁質(zhì)量檢驗報告單》。

10.2施工過程監(jiān)理:

10.2.1整平原地面，檢查標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；

10.2.2施工放樣，檢查樁位是否符合設(shè)計要求，樁位布置偏差不得大于5cm；

10.2.3鉆機定位，檢查鉆機的垂直度偏差不得超過1.5%，樁頭的直徑不得小于設(shè)計樁徑要求；

10.2.4鉆桿下沉鉆入至持力層，鉆孔深度及顯示深度傳感器必須在開工前標(biāo)定，并按監(jiān)理工程師視檢查標(biāo)定情況合格方可使用，檢查壓力不能小于施工參數(shù)、下沉速度不能大于施工參數(shù)，下鉆深度不小于設(shè)計要求；粉噴樁必須全部穿過淤泥層，并進入持力層50cm，當(dāng)打入深度相差不大并且數(shù)量很少時，不作變更處理，當(dāng)打入深度相差較大，并且數(shù)量很多時，承包人認為應(yīng)該按變更處理，應(yīng)及時向監(jiān)理、業(yè)主提交有關(guān)報告，施工隊繼續(xù)施工，完成后再統(tǒng)一按實際深度進行變更處理，變更手續(xù)未完成時，按施工合同中工程量清單數(shù)量進行計量。無論任何情況下，當(dāng)打入深度發(fā)現(xiàn)與預(yù)計深度相差很大，應(yīng)及時向監(jiān)理、業(yè)主提交相關(guān)報告，以決定是否進一步地質(zhì)詳勘。

當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況有變化時，現(xiàn)場施工員應(yīng)記錄下樁套筒下現(xiàn)、上提時，速度變化的深度范圍，地質(zhì)情況有變化的樁位，以作為提交相關(guān)報告的現(xiàn)場依據(jù)。

10.2.5上提噴粉至地面下0.5米，檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿足施工參數(shù)，噴粉量不少于設(shè)計量；

10.2.6二次下沉鉆入樁底，檢查壓力不能小于施工參數(shù)、下沉速度不能大于施工參數(shù)，二次下鉆深度不小于一次下鉆深度。

10.2.7二次提升噴粉，檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿足施工參數(shù)，噴數(shù)量不少于設(shè)計量。

10.2.8提桿出孔，檢查樁頭的直徑不得小于設(shè)計樁徑要求；

10.2.9鉆機移位，檢查施工記錄；

10.2.10單樁完成，監(jiān)理簽證；成樁28天或3個月后進行抽芯取樣，送中心試驗室檢測，施工員必須做好施檢表34《粉噴樁施工現(xiàn)場記錄表》，報送駐地監(jiān)理工程師。

監(jiān)理工程師檢驗不合格，則通過口頭或書面批示承包人返工或加密，若合格，則簽認檢驗報告，并同意承包人進行下一道工序施工，否則不得進行下一道工序的施工。

11 承包人必須進行自檢，若自檢不合格，則自行返工；若合格，則填寫檢表5《粉噴樁質(zhì)量檢驗報告單》，報送監(jiān)理工程師。

監(jiān)理工程師對分項工程組織進行檢查或驗收，若合格，則監(jiān)理工程師簽認檢表5《粉噴樁質(zhì)量檢驗報告單》。

12 承包人在每一個分項工程完成后，應(yīng)進行自檢，若自檢不合格，則自行返工；若合格，則填寫評表7《粉噴樁質(zhì)量檢驗評定表》，報送監(jiān)理工程師。

監(jiān)理工程師對分項工程進行檢查或驗收，若合格，則監(jiān)理工程師簽認評表7《粉噴樁質(zhì)量檢驗評定表》及分項工程中間交工證書。

為了更好的宏觀控制，承包人應(yīng)填寫《進場同一批水泥消耗情況一覽表》，每日施工完成后，由項目部如實填寫《粉噴樁單機施工現(xiàn)場記錄匯總表》作為對樁長、噴粉量、及施工參數(shù)的宏觀控制。